Эпоксидная трубка из стекловолокна

Индивидуальный размер Aqua Epoxy Fiberglass G10 FR4 туба

Описание:

Этот ламинированный продукт образуется путем термического прессования после того, как электрическая промышленность пропитывает стекло щелочным стекломэпоксидная смола. Он обладает высокими механическими и диэлектрическими характеристиками, применимыми как изоляционные конструкционные элементыдля электромеханического / электрооборудования, а также в условиях влажной окружающей среды и в маслетрансформатор. И он может выдерживать различные химические растворители

Особенности:

• Высокая диэлектрическая прочность
• Радиационная стойкость
• Высокая прочность на растяжение
• Низкий холодный поток или ползучесть
• Химическая устойчивость
• Устойчивость размеров
• Цвет согласован
• Низкий коэффициент рассеивания
• Высокая ударная вязкость

Приложения:

• Химические части машины
• Общие детали машин и механизмов, генераторы, колодки, основание, перегородка и т. Д.
• Генератор, трансформатор, арматура, инвертор, двигатель и электроизоляционная составляющая

Связанные данные:

Что такое эпоксидная смола?

Эпоксиды представляют собой термореактивные полимерные смолы, где молекула смолы содержит один или несколько эпоксидов

групп. Химия может быть отрегулирована для улучшения молекулярного веса или вязкости, как того требует

конечный использование. Их представляют собой два основных типа эпоксидных смол, глицидилэпокси и неглицидил. Глицид-эпоксидная смола

смолы могут быть дополнительно определены как глицидиламин, глицидилэфир или глицидиловый эфир.

Негильцидные эпоксидные смолы представляют собой либо алифатические, либо циклоалифатические смолы.

Для чего обычно используются эпоксидные смолы?

В области армированных волокном полимеров (пластмасс) эпоксидная смола используется в качестве матрицы смолы для эффективного использования

удерживайте волокно место. Он совместим со всеми распространенными армирующими волокнами, включая стекловолокно,

углеродное волокно, арамид и базальт.

Общие продукты и способы изготовления эпоксидной смолы, армированной волокном, включают:

Ø Напорные сосуды

Ø Трубы

Ø Ракетные корпуса

Ø Оборудование для отдыха

Ø Изолирующие стержни

Ø стрелы

Ø Сжатие литья

Ø Части самолета

Ø Лыжи и сноуборды

Ø Скейтборды

Ø Печатные платы

Ø Препрег и автоклав

Ø Аэрокосмические компоненты

Ø Рамы велосипеда

Ø Хоккейные клюшки

Ø Вакуумная инфузия

Ø Лодки

Ø лопасти ветряных турбин

Преимущества эпоксидной смолы

По сравнению с другими традиционными термореактивными или термопластичными смолами эпоксидные смолы

имеют определенные преимущества, в том числе:

Ø Низкая усадка во время отверждения

Ø Отличная влагостойкость

Ø Отличная химическая стойкость

Ø Хорошие электрические свойства

Ø Увеличенная механическая и усталостная прочность

Ø Ударопрочность

Ø Отсутствие ЛОС

Ø Длительный срок годности

Что такое Pultrusion?

Pultrusion - это метод изготовления профилей сплошных армированных волокнами композитов.

Процесс изготовления - это то, что расплавленный пластик или металл проталкиваются через матрицу.

Однако, с пултрузией, материал "выталкивается" через кубик.

Процесс пултрузии

Сырое волокно (стекло, углерод, арамид и т. Д.) Снимается с стоков или рулонов из стеллажной системы.

Волокно вытягивается через ванну термореактивной смолы. Наиболее часто смола представляет собой полиэфирную смолу,

но также и сложный виниловый эфир, эпоксидная смола и совсем недавно уретан.

а. Используя направляющие системы, пропитанное волокно проходит через нагретую головку. Вход в

матрицу часто охлаждают, чтобы избежать отверждения смолы, в то время как избыток смолы сжимается.

б. Когда волокно и смола вытягиваются через нагретую матрицу, смола отверждается и выходит как полностью

сформированный композит. Форма пултрузионной составной части будет соответствовать форме штампа.

с. Все это выполняется набором «съемников», или "захваты" которые тянут этот материал при

постоянная ставка.

д. В конце составной машины находится срезающая пила, которая разрезает заполненные профили на

желаемый

Что такое стекловолокно?

Стеклопластиковые армированные стекловолокном (FRP), представляют собой композиционный материал, состоящий из стекловолокна

подкрепления в пластиковой (полимерной) матрице. Изменения как подкреплений, так и полимеров

позволяют невероятно широкий спектр физических и механических свойств, которые могут быть разработаны специально

для требуемой производительности.

Преимущества армированных стеклопластиком пластмасс (FRP)

Композиты из армированного стекловолокном пластика являются прочными, легкими, коррозионно-стойкими, термически и

электрически непроводящий, RF прозрачный и практически не требует обслуживания. Есть уникальные

свойства FRP, которые делают их пригодными и желательными для широкого спектра приложений.

Преимущества FRP включают:

а. Прочность

б. Универсальность и свобода дизайна

с. Доступность и эффективность затрат

д. Уникальные физические свойства

Стекловолокно - это привлекательный, легкий и долговечный материал с одной из самых высоких сил

к весовым коэффициентам, доступным для изготовления компонентов. Он также обладает высокой устойчивостью к

экстремумы. Стеклопластиковые армированные стекловолокном (FRP) не ржавеют, обладают высокой устойчивостью к коррозионным воздействиям,

и способны выдерживать экстремальные температуры до -80 ° F или до 200 ° F.

Что такое композит?

& Quot; композиционный & Quot; когда два или более разных материала объединяются вместе для создания

превосходный и уникальный материал.

Это чрезвычайно широкое определение, которое справедливо для всех композитов, однако, совсем недавно

термин "композитный"

описывает армированные пластмассы.

Справочная информация по композитам

Со времен эпоксидной смолы использование композитов эволюционировало, чтобы обычно включать структурные

волокна и пластмассы, это известно как волокнистые армированные пластмассы или FRP для краткости. Как солома,

волокно обеспечивает структуру и прочность композита, тогда как полимерный полимер

удерживает слой вместе. Обычные типы волокон, используемых в композитах FRP, включают:

Стекловолокно, Углеродное волокно, Арамидное волокно; Боронное волокно, базальтовое волокно, натуральное волокно (древесина, лен, конопля и т. Д.)

Для чего используется композит?

Самолеты, Лодки и морские, Спортивное оборудование, Автомобильные компоненты, лопасти ветряных турбин